产品质量是企业的生命，产品质量的好坏，直接关系到企业的市场竞争力。在印刷生产过程中确保印刷品的质量，杜绝由于技术差错引发的质量问题，是必须引起重视的工作。下文将从印刷工艺过程进行分析，讨论影响印刷产品质量的主要因素。
一、制版胶片对印刷质量的影响
胶片（菲林片）在曝光后的显影、定影过程，直接关系到菲林片上图像的清晰度及对比度，因而对制版菲林片（胶片）关键要看图文部分的密度，及图文部分与非图文部分的对比度，密度越高反差越大，制版菲林片质量越好，用其制作的印版质量能得到保障。此外，制版菲林片片基的厚薄对制版质量也有影响，一般薄胶片（菲林片）比厚胶片效果要好。
二、晒版对印刷质量的影响
晒版过程中，光源的强度光源距版材的距离，以及曝光时间的长短都会影响晒版质量。光源强，距离短，曝光时间相对较短；光源弱，距离长，曝光时间相对较长。在一定光源及距离下，随着曝光时间增长，版材见光部分药膜分解加剧，直至见光药膜面完全分解。如果曝光时间继续增长，未见光部分药膜面的边缘因受强的辐射作用，感光药膜也开始渐渐分解，这样制出的印版图文线条会变细甚至断缺，模糊。如果曝光时间不足，非图文部分见光药膜面未完全分解，印版显影后非图文分及有药膜，上机印刷时会起脏。另外，不同品牌的印版所需的曝光时间也不一样，必须引起人们的注意。此外，在晒版抽真空时，菲林片与版紧贴的程度也影响晒版质量，如果贴切实，晒出的印版可能会发生重影、套印不准、模糊不清等故障。
三、显影对印刷质量的影响。
A：显影液浓度
显影液浓度过大，湿影过快，易造成印版的图文过度显影，图文线条变细细小网点丢失或图文淡薄不清，影响印刷质量，显影液浓度过小，见光分解的药膜面不容易洗净，上机印刷时容易脏版。
B：显影时间
显影时间过长，印版未见光的药膜面易被溶解，印版图文将变淡，变薄造成印刷时印品不实不清；显影时间过短，见光分解的药膜面不容易完全清除，印刷时容易起脏。合适的显影时间是印版显影后冲洗时，见光分解的药膜面刚好冲净。如果药液浓度相对较大，则显影时间应该缩短，反之，显影时间应该延长些。
四、油墨转移对印刷质量的影响
印刷过程其实就是油墨转移的过程，一般来说马口铁印刷总的油墨转移率较低，约在38%左右，印版着墨后与橡皮布接触，油墨转移率为50%左右，橡皮布再与马口铁片接触，油墨转移率为76%左右，控制油墨的转移率十分重要，油墨适性，水墨平衡印版橡皮布的性能有马口铁片，印刷机等都会影响油墨的传递。
1、油墨性能对油墨传递的影响
粘度低流动性大的油墨较易转移，转移率高粘度高，流动性低的油墨转移率小，要提高油墨转移率，必须控制好油墨的粘度各流动度。油墨的性能还会随环境变化，印刷机运转的时间长短都有细微变化，温度高时油墨粘度相对低，温度低时，油墨粘度相对较高，在实际生产中，应根据实际情况选择不同型号种类及不同干燥方式的油墨。此外，在油墨中加入适量调墨油可调节油墨性能，有利于控制网点增大，或缩小提高油墨转移率。
2、橡皮布性能对油墨传递的影响。
橡皮布必须具备很好的吸墨和传墨性，同时还必须具备有耐油耐控制耐酸耐碱弹性好等特征。若印刷后橡皮布清洗不彻底，滞留在绒毛里的油墨会逐步结膜硬化，使橡皮布表层绒毛状结构受破坏，直接影响橡皮布的受墨率，而降低橡皮布的油墨转移率，为此印刷时须经常清洁橡皮布，使橡皮布的弹性有一定的保持性，印刷完成后应彻底洗净橡皮布，如果停机时间比较长，可在其表面擦一层橡皮还原剂清洗或用水擦过后进行清洗，使橡皮布表面始终保持原有的绒状结构，保证橡皮布具有良好的受墨性和传墨性。
3、马口铁印版的适性对印刷质量的影响
马口铁的适性主要体现在涂料的张力度、白度、挺度等方面，涂料张力度大的料片所需油墨量相对较小，涂料的表面张力小使油墨量较大于收缩，在印刷过程中不同的马口铁所涂膜料的张力情况有不同的变化所需油墨也有要相应的变化，在同品种中同定量同价格的条件下，料的张力度，白度均较高的产品，一定要适应于印刷质量要好。印版版基砂目的质量金属版面亲水性及涂布高分子树脂膜面的亲油性关系到印版的适性影响油墨转移及版面水墨平衡，在制版过程中，曝光显影的好坏也会影响印版的性能。
4、水墨平衡对印刷质量的影响
水墨平衡是一种相对平衡而不是绝对平衡。在设备高速运转过程中，印版图案部分与非图案部分既着墨，又着水，互有渗入，因而在印版上必然会产生油墨乳化现象。如果水墨量未控制好，势必加深油墨乳化，导致印刷中发生糊版，脏版。印刷时通常是采用减少水量适当增加油墨量的方法，但有时也会降低墨量，另外油墨乳化会随环境条件的变化而有不同的变化，在实际生产中，应根据实际情况，把握好油墨粘度及润版液的PH值，控制好墨量及水量，以印刷版不糊版，不脏版为准达到产品质量要求。
5、印刷压力对印刷质量的影响
印刷压力是印刷墨辊之间压力，及印版滚筒之间橡皮滚筒 之间与压印滚筒之间相互作用力，它是油墨传递的必要条件，印刷压力过小油墨不易传递，墨迹浅谈，发虚，印刷压力过大，油墨量向非图案部分扩展，使网点增大严重，图像失真，同时也易使印版及橡皮布耐印力下降。（例如印版易磨损，橡皮布的弹性缩小、重影、套印不准，版材变长等）。因而，必须正确调整机械压力。不同定量的马口铁需要不同的印刷压力，只有合适的印刷压力才能保证墨色均匀，浓淡一致。
五、印前印后工序对产品质量的影响
1、印前必须检查设备的周边环境、卫生及原料使用前注意事项（工艺的核实、油墨次序、马口铁涂膜选用、规格尺寸等各项检查是否正确及残缺才能进行生产，确保质量事故发生。
2、印后工序对产品质量的影响，主要反映在产品规格尺寸，内层马口铁是否残缺，顺序是否颠倒包装是否牢固及外观是否整齐美观，印刷后加工工序也是整个印刷工艺流程中不可忽视的一道工序。
总之影响印刷产品质量的因素有很多，但从工艺过程来看，以上几种主要因素容易带来质量问题，了解了这些因素并加以控制，就可保证印刷质量的稳定性，减少避免不合格产品的出现，降低印刷成本，提高竞争力及效益，以上所有的技术性可作参考。
一、制版胶片对印刷质量的影响
胶片（菲林片）在曝光后的显影、定影过程，直接关系到菲林片上图像的清晰度及对比度，因而对制版菲林片（胶片）关键要看图文部分的密度，及图文部分与非图文部分的对比度，密度越高反差越大，制版菲林片质量越好，用其制作的印版质量能得到保障。此外，制版菲林片片基的厚薄对制版质量也有影响，一般薄胶片（菲林片）比厚胶片效果要好。
二、晒版对印刷质量的影响
晒版过程中，光源的强度光源距版材的距离，以及曝光时间的长短都会影响晒版质量。光源强，距离短，曝光时间相对较短；光源弱，距离长，曝光时间相对较长。在一定光源及距离下，随着曝光时间增长，版材见光部分药膜分解加剧，直至见光药膜面完全分解。如果曝光时间继续增长，未见光部分药膜面的边缘因受强的辐射作用，感光药膜也开始渐渐分解，这样制出的印版图文线条会变细甚至断缺，模糊。如果曝光时间不足，非图文部分见光药膜面未完全分解，印版显影后非图文分及有药膜，上机印刷时会起脏。另外，不同品牌的印版所需的曝光时间也不一样，必须引起人们的注意。此外，在晒版抽真空时，菲林片与版紧贴的程度也影响晒版质量，如果贴切实，晒出的印版可能会发生重影、套印不准、模糊不清等故障。
三、显影对印刷质量的影响。
A：显影液浓度
显影液浓度过大，湿影过快，易造成印版的图文过度显影，图文线条变细细小网点丢失或图文淡薄不清，影响印刷质量，显影液浓度过小，见光分解的药膜面不容易洗净，上机印刷时容易脏版。
B：显影时间
显影时间过长，印版未见光的药膜面易被溶解，印版图文将变淡，变薄造成印刷时印品不实不清；显影时间过短，见光分解的药膜面不容易完全清除，印刷时容易起脏。合适的显影时间是印版显影后冲洗时，见光分解的药膜面刚好冲净。如果药液浓度相对较大，则显影时间应该缩短，反之，显影时间应该延长些。
四、油墨转移对印刷质量的影响
印刷过程其实就是油墨转移的过程，一般来说马口铁印刷总的油墨转移率较低，约在38%左右，印版着墨后与橡皮布接触，油墨转移率为50%左右，橡皮布再与马口铁片接触，油墨转移率为76%左右，控制油墨的转移率十分重要，油墨适性，水墨平衡印版橡皮布的性能有马口铁片，印刷机等都会影响油墨的传递。
1、油墨性能对油墨传递的影响
粘度低流动性大的油墨较易转移，转移率高粘度高，流动性低的油墨转移率小，要提高油墨转移率，必须控制好油墨的粘度各流动度。油墨的性能还会随环境变化，印刷机运转的时间长短都有细微变化，温度高时油墨粘度相对低，温度低时，油墨粘度相对较高，在实际生产中，应根据实际情况选择不同型号种类及不同干燥方式的油墨。此外，在油墨中加入适量调墨油可调节油墨性能，有利于控制网点增大，或缩小提高油墨转移率。
2、橡皮布性能对油墨传递的影响。
橡皮布必须具备很好的吸墨和传墨性，同时还必须具备有耐油耐控制耐酸耐碱弹性好等特征。若印刷后橡皮布清洗不彻底，滞留在绒毛里的油墨会逐步结膜硬化，使橡皮布表层绒毛状结构受破坏，直接影响橡皮布的受墨率，而降低橡皮布的油墨转移率，为此印刷时须经常清洁橡皮布，使橡皮布的弹性有一定的保持性，印刷完成后应彻底洗净橡皮布，如果停机时间比较长，可在其表面擦一层橡皮还原剂清洗或用水擦过后进行清洗，使橡皮布表面始终保持原有的绒状结构，保证橡皮布具有良好的受墨性和传墨性。
3、马口铁印版的适性对印刷质量的影响
马口铁的适性主要体现在涂料的张力度、白度、挺度等方面，涂料张力度大的料片所需油墨量相对较小，涂料的表面张力小使油墨量较大于收缩，在印刷过程中不同的马口铁所涂膜料的张力情况有不同的变化所需油墨也有要相应的变化，在同品种中同定量同价格的条件下，料的张力度，白度均较高的产品，一定要适应于印刷质量要好。印版版基砂目的质量金属版面亲水性及涂布高分子树脂膜面的亲油性关系到印版的适性影响油墨转移及版面水墨平衡，在制版过程中，曝光显影的好坏也会影响印版的性能。
4、水墨平衡对印刷质量的影响
水墨平衡是一种相对平衡而不是绝对平衡。在设备高速运转过程中，印版图案部分与非图案部分既着墨，又着水，互有渗入，因而在印版上必然会产生油墨乳化现象。如果水墨量未控制好，势必加深油墨乳化，导致印刷中发生糊版，脏版。印刷时通常是采用减少水量适当增加油墨量的方法，但有时也会降低墨量，另外油墨乳化会随环境条件的变化而有不同的变化，在实际生产中，应根据实际情况，把握好油墨粘度及润版液的PH值，控制好墨量及水量，以印刷版不糊版，不脏版为准达到产品质量要求。
5、印刷压力对印刷质量的影响
印刷压力是印刷墨辊之间压力，及印版滚筒之间橡皮滚筒 之间与压印滚筒之间相互作用力，它是油墨传递的必要条件，印刷压力过小油墨不易传递，墨迹浅谈，发虚，印刷压力过大，油墨量向非图案部分扩展，使网点增大严重，图像失真，同时也易使印版及橡皮布耐印力下降。（例如印版易磨损，橡皮布的弹性缩小、重影、套印不准，版材变长等）。因而，必须正确调整机械压力。不同定量的马口铁需要不同的印刷压力，只有合适的印刷压力才能保证墨色均匀，浓淡一致。
五、印前印后工序对产品质量的影响
1、印前必须检查设备的周边环境、卫生及原料使用前注意事项（工艺的核实、油墨次序、马口铁涂膜选用、规格尺寸等各项检查是否正确及残缺才能进行生产，确保质量事故发生。
2、印后工序对产品质量的影响，主要反映在产品规格尺寸，内层马口铁是否残缺，顺序是否颠倒包装是否牢固及外观是否整齐美观，印刷后加工工序也是整个印刷工艺流程中不可忽视的一道工序。
总之影响印刷产品质量的因素有很多，但从工艺过程来看，以上几种主要因素容易带来质量问题，了解了这些因素并加以控制，就可保证印刷质量的稳定性，减少避免不合格产品的出现，降低印刷成本，提高竞争力及效益，以上所有的技术性可作参考。
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