食品包装罐可按包装材料分为金属、玻璃、纸质、塑料、复合材料等，可按包装型式分为罐、瓶、包、袋、卷、盒、箱等，可按包装方式分为罐藏、瓶装、包封、袋装、裹包以及灌注、整集、封口、贴标、喷码等；可按产品层次分为内包装、二级包装、三级包装……外包装等。
      由于对食品安全的更多关注，更高要求，一些国家对食品包装的法规管理更加强化。目前金属包装罐正在逐渐成为食品包装罐的一种主体趋势！

      覆膜铁是指将塑料薄膜通过热熔或粘合法复合在金属基板表面，提高金属基板和金属容器的耐腐蚀性能。

　　据张作全介绍，覆膜铁由日本东洋制罐株式会社首先研发并投入生产应用，日本称之为“终极之罐”，意为不可超越的产品。我国金属包装行业多次与日本商谈引进事宜，但是对方通过苛刻的谈判条件对我国实施技术封锁。面对这种不可复制的独特资源，如果奥瑞金先行一步，那么对市场的掌控就更具优势。

　　2006年，奥瑞金在中国包装联合会的支持下，立项研发该技术，旨在从产业链源头到产品终端完全实现自主创新。

　　经过几年的努力，奥瑞金摸索出了一套覆膜铁生产工艺，为此建立的小试线于2009年开始投产，产品通过各项测试。2013年奥瑞金在浙江上虞建成了一条年产5万吨的覆膜铁生产线。

　　据介绍，目前，奥瑞金对覆膜铁的成功开发，实现了0.14mm基板材料在DRD罐身的应用，不仅填补国内覆膜铁专用薄膜、覆膜铁技术及加工制造设备以及国内覆膜铁DRD食品罐制造工艺技术的空白，也填补了国内覆膜铁专用耐拉伸耐高温油墨光油的产品空白，实现了国产化。

　　资料显示，目前全球金属包装行业十分关注和重视覆膜铁技术，它的特点是：增加安全性，因为薄膜直接复合于金属表面，不再使用各类溶剂，可以解决双酚A危害人类健康的食品安全问题，杜绝了有害物质的迁移，为食品饮料的质量与安全提供了可靠保障。此外，覆膜铁的制罐性能也比传统的印铁产品好，在耐加工、耐腐蚀和阻隔性能方面有显著优势，极大程度地拓宽了金属包装产品的适用范围。

　　与传统材料制罐相比，覆膜铁制罐简化了烘干固化工序，使用覆膜铁理论上可以降低68.89%的能源消耗和69.95%的CO2排放量，100%地省去了工业用水消耗，减少99.7%的固体废弃物，可完全实现绿色、低碳、环保。

　　独树一帜的包装检测分析实验室

　　在社会责任和行业需求的驱动下，奥瑞金于2000年成立包装检测分析实验室，介入国际领先的研发平台，配备了从以色列、德国、瑞士、美国、日本等国进口的先进的高精度检测分析仪器，引进高水平的技术负责人，打造创新力强的研发团队，开展包装检测服务、货架寿命评估、食品安全研究等项目，以此为基础致力于建立一套完整的包装产品食品安全评价标准体系，提升对公司自身和客户的实质指导意义，并借助行业、协会、政府相关部门的力量，提升食品安全的监管水平，提高人们对食品安全的关注度。

　　“从2006年以来，奥瑞金包装检测分析实验室创新工作机制，与金属包装相关行业协会以及院校合作，致力于金属包装产业链的检测技术研究。”奥瑞金包装检测分析实验室主任李众介绍。

　　天盟一直与中国五金铁罐工业协会合作，成为五金包装罐工业协会技术部第一检测室，迄今为止与之合作的罐头食品生产企业达到160余家，检测服务种类包括马口铁、空罐、实罐、涂料铁、彩印铁等，针对罐内壁异常腐蚀、低真空、胀罐、感官劣化、外壁锈蚀等质量问题有完备的分析手段和解决方案，及时为客户提供检测结果，为各大企业生产提供了指导性建议。

　　金属包装作为食品、饮料等重要包装之一，罐体腐蚀问题一致是困扰行业的难点问题，对产品安全性能也有重要影响。奥瑞金在国内率先引入电化学检测方法，通过内容物和包装质量双向入手解决问题，建立了完整的耐蚀力评价标准体系。

　　在产品差异化、社会责任、绿色环保理念的驱动下，天盟的关注点从传统的如蒸发甲醛、游离残渣等简单的层面向更高层面发展，提高产品本身化学安全性能，向欧美等发达国家和地区的标准体系看齐，与整个社会以及环境效益结合起来做前瞻性的研究。通过近4年的研究，奥瑞金初步建立起了比较完备的金属包装产品检测方法的标准体系，检测能力涵盖包装化学物BPA、三聚氰胺、重金属、塑化剂以及包装材料常规卫生等。

　　在整个食品包装安全管控上，奥瑞金还提出了一种理念，基于HACCP方法建立金属罐安全管控体系——从原辅材料到终端产品整个产业链的评估，奥瑞金将食品包装安全的管控加入到了集团制造中心的质量管理部，对各子公司、主要供应商的食品安全进行监管，有效地控制产品质量，将面临的食品安全压力从客户向供应商传递，在中间环节发挥一个更重要的作用。