机械人性化这一称谓是为了重点说明在印铁行业有一句俗话：“5年学徒，10年师傅”。也就是说一件印铁产品的形成主要来自于技术人员的实践经验，而不能用理论来计算的，事实上，印铁师傅的供不应求也反映了这一问题。因为印铁产品的多样化，套印复杂化和图案网点的清晰度都需要操作人员随时在制版、调墨、看样、调节水墨系统和版辊压印等方面精心操作才能出来满意的产品，而真正称为印铁师傅的“老法师”大多已在50岁以上了，再在生产线上具体操作已经是勉为其难。但从另一方面看，国内大型企业的印铁厂并非都是中老年的印铁师傅，但也能生产出高质量印铁产品，其原因除了有优良的企业管理体系外，印铁涂布设备的先进性起了关键作用。近年来，世界上又介绍了电脑代替人脑的印铁设备更是年轻人的理想设备。

 

1、印铁机方面：

 

（1）酒精润版系统代替水辊系统

 

特点：网点图案清晰，减少人为操作失误，及时达到水墨平衡最佳状态，提高生产效率。

 

（2）油墨盒自动清洗装置代替人工清洗

 

特点：避免油墨堵塞，提高生产效率，这在二片罐印刷中效果显著。

 

（3）油墨量自动调节系统代替人工旋钮调节方式

 

特点：自动调节各分段导墨辊与贮墨辊的接触长度，并对每一印铁产品的墨量的数据进行保存和续出，从而保证了印铁重复质量和大幅度减少打样铁皮，提高生产率。

 

2、涂布机方面：数码控制，自动调节涂料辊和压力辊的间隙压力，以保证涂料铁的流平性和厚度控制。

 

二、工艺环保化：

 

任何企业的发展必须要通过ISO14000的论证，在印铁行业只要使用溶剂性涂料（底油、光油、白涂料、内涂料、214金黄涂料）都存在环境污染的问题。80年代是以催化燃烧法为主，90年代是以焚烧法为主，但中国研制环保设备，却从高定位起点，即以达到环保和节能的双重效果来降低运行成本为目标，估计这一项目在最近几年会有所突破，代替进口环保炉，而价格只在进口的1/5左右。目前进口环保炉约12台，国产的环保炉已达30台，市场前景十分广阔。

 

三、原材料选用：

 

1、马口铁：无论是在马口铁基板厚度、镀锡量上以薄代厚进行降低成本外，有些印铁厂增设了卷板裁切机，按产品尺寸进行裁切，提高利用率也是有效的措施之一。另外要提出的是随着二次冷轧的0.16-0.18m/m马口铁使用，我们的制罐设备，特别是封口设备必须要改进适应这一材料的变化。再则，粗细面马口铁（STONE-2）能提高涂膜附着力的特点，也正在受到印铁制罐厂的重视。

 

涂料油墨：印铁产品，实际上是印铁油墨和涂料（底油、光油、白涂料等）的配套组合，可以设想：如果没有涂料，就不可能存在油墨的印铁产品。实际上，中国的印铁制罐发展是从罐头工业开始的，涂料发展是先由内涂料研制（符合食品卫生、耐腐蚀和制罐性能）再扩展到外涂料。油墨由一般性能发展到爆炸性油墨、纺木、纺纸、防伪等特种油墨。它们都是专业性很强的化工材料，需另题讨论。